Autorenname: Leili

Variable frequency motor refers to the motor which runs continuously with 100% rated load in the range of 10%~100% rated speed under standard environmental conditions and whose temperature rise does not exceed the allowable value of the motor calibration. With the rapid development of devices, AC speed regulation technology has been constantly improved and improved, gradually improved frequency converter with its good output waveform, excellent performance and price ratio has been widely used in AC machines. For example, the large motor used for steel rolling, the medium and small roller table motor, the traction motor for railway and urban rail transit, the elevator motor, the lifting motor for container lifting equipment, the motor for water pump and fan, the compressor, the motor for household appliances and so on all use AC frequency conversion speed regulating motor successively, and have achieved good results. The AC frequency conversion speed regulating motor has significant advantages over the DC speed regulating motor: (1) Easy speed regulation, and energy saving. (2) AC motor has the advantages of simple structure, small size, small inertia, low cost, easy maintenance and durability. (3) Can expand the capacity to achieve high speed and high voltage operation. (4) Can achieve soft start and fast braking. (5) No spark, explosion-proof, strong adaptability to the environment. Constant frequency motor Fixed-frequency motors usually refer to the fixed frequency (50Hz) at which the motor operates on the power grid and cannot be used for frequency modulation. Because of the difference in the structure of the motor, such as the motor being more than a heat dissipation fan. The difference between a washing machine variable frequency motor and a fixed frequency motor 1, a frequency conversion washing machine can adjust the motor washing and dehydration speed by adjusting the voltage, but also according to the type and texture of clothing to choose the right washing water flow, washing time, dehydration speed, dehydration time. Because the inverter washing machine adopts direct drive motor, it avoids the use of transmission belt and other transmission parts, which further reduces the failure rate of washing machine and greatly reduces the noise of motor. In addition, in the whole washing process, the application of frequency conversion technology can control the speed of the motor, which can not only save energy and electricity, but also reduce the damage to clothes, reducing the winding and wear of clothes. 2, Once the fixed-frequency washing machine starts to work, the speed of the motor will remain the same and keep turning until it is turned off. Continuous high-speed operation not only consumes electricity, but also causes great damage to clothing, which often causes knots. Because the fixed frequency washing machine program setting is simple, the washing process is relatively simple, the price is low. Compared with ordinary fixed-frequency washing machines, frequency conversion washing machines are more expensive, but they are energy efficient and can bring users a greener and healthier laundry experience. 3, from the washing effect, there is progress is sure. Frequency conversion washing machine means that the motor used is frequency conversion, which is reflected in the washing machine that the speed of the drum is adjustable. For example, if you wash less clothes or are not too dirty, you can wash them with low speed. Of course, low speed consumes less electric energy. The motor used in traditional washing machines is a fixed-speed motor, that is to say, as long as you turn on the power, the motor will rotate at a certain speed, no matter how many clothes you wash with this speed, of course, the power consumption is also fixed. Therefore, frequency conversion should be relatively energy-saving.

Gleichstrommotoren haben ein breites Anwendungsspektrum und werden häufig in rauen Umgebungen wie Feuchtigkeit, hohen Temperaturen, Staub, Korrosion usw. eingesetzt. Daher ist neben der ordnungsgemäßen Verwendung auch die Schutzschaltung ein unverzichtbarer Bestandteil des elektrischen Steuerungssystems, und ein entsprechender Schutz kann die Lebensdauer verlängern. Der Schutz soll den normalen Betrieb des Motors gewährleisten, Schäden am Motor oder an mechanischen Geräten verhindern und die persönliche Sicherheit gewährleisten. Hier erklärt Leili Ihnen alles im Detail. 1. Vorsichtsmaßnahmen beim Betrieb von Gleichstrommotoren (1) Prüfen Sie vor dem Betrieb, ob der Kommutator blank ist und keine mechanischen Beschädigungen oder Funkenbrandspuren aufweist. (2) Prüfen Sie, ob die Bürsten zu kurz abgenutzt sind und ob der Bürstendruck ausreichend ist (üblicherweise 150–200 g/cm³). Prüfen Sie, ob die Ausrichtung des Bürstenhalters gemäß dem angegebenen Symbol erfolgt. (3) Der Funken am Kommutator darf während des Betriebs nicht größer als 1/4–1/2 der Nennleistung sein. 2. Schutzintervalle für Gleichstrommotoren (1) Monatliche Wartung: Überprüfen Sie die Kohlebürsten und Gleichrichter, reinigen Sie sie gründlich und ersetzen Sie gegebenenfalls das Lüftergitter. Überprüfen Sie, ob alle Schleifringe, Gleichstrommotoren und Kollektoren einwandfrei funktionieren und die Dicke der Drähte an den Klemmen und Teilen überprüft wird. Überprüfen Sie, ob sich Wasser im Hauptschaltschrank und im Gleichstrommotor befindet. (2) Wartung jedes Quartals: Überprüfen Sie die Lager (Temperatur, Geräuschentwicklung und Geräuschentwicklung). Die Isolierung zur Erde mit einem Rütteltisch (mindestens 2 Megaohm) prüfen. (3) Alle sechs Monate: Gleichrichter und Wicklungen mit trockenem Luftstrom reinigen. Elektrische Verbindungen und alle Schrauben prüfen. Im Winter kann zur Einhaltung der Motortemperatur die Erregung mit einer Spannung von 30–50 V versorgt werden. 3. Schutzmaßnahmen für Gleichstrommotoren (1) Kurzschlussschutz Wenn ein Kurzschluss durch eine Beschädigung der Isolierung der Motorwicklung und des Motorkabels, eine Beschädigung des Steuergeräts und der Leitung oder durch Fehlbedienung beim Berühren der Leitung verursacht wird, dient ein Kurzschlussschutz als Schutzmaßnahme zur schnellen Stromunterbrechung. Gängige Kurzschlussschutzeinrichtungen sind Sicherungen und automatische Leistungsschalter. (2) Unterspannungsschutz Bei sinkender Netzspannung läuft der Motor unter Unterspannung. Da die Motorlast unverändert bleibt, sinkt das Motordrehmoment und der Statorwicklungsstrom steigt an. Dies beeinträchtigt den normalen Motorbetrieb und kann sogar zu Motorschäden führen. Unterspannungsschutz wird durch Schütze und elektromagnetische Spannungsrelais gewährleistet. Sicherungen und Thermorelais bieten keinen Schutz vor Unterspannung, da sich die Statorwicklung bei laufendem Motor unter Unterspannung ausdehnt. Die Ausdehnung der Statorwicklung reicht nicht aus, um Sicherung und Thermorelais auszulösen. Daher können diese beiden Geräte keinen Unterspannungsschutz bieten. (3) Spannungsverlustschutz Wenn Produktionsmaschinen aus irgendeinem Grund plötzlich ausfallen, muss die Schutzvorrichtung nach Wiederherstellung der Stromversorgung sicherstellen, dass die Produktionsmaschinen nach dem Neustart weiterlaufen können, um Unfälle mit Personen und Geräten zu vermeiden. Dieser Schutz ist der Spannungsverlustschutz (Nullspannung). Die elektrischen Geräte, die den Spannungsverlustschutz (Nullspannung) gewährleisten, sind Leistungsschalter und Zwischenrelais. (4) Schwachmagnetschutz Die Schutzvorrichtung stellt sicher, dass der Gleichstrommotor unter einer bestimmten Magnetfeldstärke läuft. Dadurch wird verhindert, dass das Magnetfeld geschwächt wird oder verschwindet. Die Motordrehzahl wird nicht schnell erhöht, und es kommt nicht zum Flugphänomen. Im Erregerkreis des Gleichstrommotors ist ein schwachmagnetisches Relais (Untermagnetisierungsrelais) angeschlossen. Der schwachmagnetische Schutz kann durch die Reihenschaltung eines schwachmagnetischen Relais (Unterstromrelais) erreicht werden. Funktionsprinzip des Unterstromrelais: Beim Starten und Laufen eines Gleichstrommotors, wenn der Erregerstrom den Auslösewert des Unterstromrelais erreicht, zieht das Relais an und schließt die Schließerkontakte im Steuerkreis, wodurch der Motor gestartet oder normal betrieben werden kann. Fällt der Erregerstrom jedoch stark ab oder verschwindet, löst das Unterstromrelais aus und die Schließerkontakte öffnen, wodurch der Steuerkreis unterbrochen wird. Die Schützspule wird stromlos und der Motor stoppt. Fällt der Erregerstrom stark ab oder verschwindet, löst das Unterstromrelais aus und sein Schließerkontakt öffnet, wodurch der Steuerkreis unterbrochen wird. (5) Überlastschutz Bei zu hoher Motorlast, häufigem Anlauf oder Phasenausfall überschreitet der Motorstrom dauerhaft seinen Nennstrom. Dies verkürzt die Lebensdauer des Motors und kann zu dessen Beschädigung führen. Bei Überlastung wird die Stromzufuhr durch eine Schutzeinrichtung unterbrochen. (6) Überstromschutz Die Schutzeinrichtung begrenzt den Anlauf- bzw. Bremsstrom des Motors, sodass dieser unter dem sicheren Stromwert läuft und weder Motor noch mechanische Bauteile beschädigt werden. In der Regel wird ein elektromagnetisches Überstromrelais zum Schutz vor Überstrom eingesetzt. Überstromsituationen können leicht entstehen: Zusätzliche Widerstände werden in die Ankerwicklung eines Gleichstrommotors und in die Rotorwicklung eines Drehstrom-Asynchronmotors mit Drahtwicklung geschaltet, um den Anlauf- bzw. Bremsstrom des Motors zu begrenzen. Werden die zusätzlichen Widerstände beim Anlaufen oder Bremsen kurzgeschlossen, führt dies zu einem hohen Anlauf- bzw. Bremsstrom. In diesem Fall kann es leicht zu Überstrom kommen. Der Überstromschutz wird wie folgt implementiert: Die Spule des elektromagnetischen Überstromrelais ist in Reihe mit dem Hauptstromkreis und sein Öffnerkontakt in Reihe mit dem Steuerstromkreis geschaltet. Erreicht der Überstrom des Motors den zulässigen Wert des Überstromrelais, trennt dessen Öffnerkontakt den Steuerstromkreis und stoppt den Motor von der Stromversorgung. Dadurch wird der Überstromschutz aktiviert. Unterschied zwischen Überlastschutz und Überstromschutz: Der Überlastschutz wird durch ein thermisches Relais gewährleistet, das thermisch träge ist und erst nach einer bestimmten Überlastung des Motors eingreift. Es wird hauptsächlich zum Schutz von Drehstrom-Asynchronmotoren eingesetzt. Der Überstromschutz wird durch ein elektromagnetisches Überstromrelais gewährleistet, das bei Überstrom sofort die Stromzufuhr unterbricht. Es wird hauptsächlich zum Schutz von Gleichstrommotoren und Drehstrom-Asynchronmotoren mit Drahtwicklung eingesetzt. Wenn Sie sich für Gleichstrommotoren interessieren, klicken Sie auf den Link, um die hochwertigen Produkte von Leili kennenzulernen. Leili bietet Ihnen einen zufriedenstellenden Service.